管材知识
PE注塑工艺及PP注塑工艺介绍
近年来，塑料制品在人们生活中的作用越来越显著，尤其注塑级制品的应用较为广泛。而不同的塑料原料其注塑成型原理及工艺均有所不同。例如：PE注塑工艺，聚乙烯是最常用的注塑级材料，众所周知，聚乙烯是结晶性较高的热塑性树脂，在注塑成型工艺中，其熔融时，晶核会吸收热量，导致熔点温度降低，所以选用的注塑机机筒温度要高于PE熔点温度（150-170℃）数十度。 选取模具的温度是注塑成型工艺中至关重要的一步，当然不是所有注塑机滚筒温度都是越高越好，就聚丙烯来说，聚丙烯也是高结晶聚合物，但其受热易发生氧化反应而分解，其分解温度为300摄氏度，因此其模具温度选择就不用比聚丙烯分解温度还要高，通常下游厂商会选择200-230℃范围的模具。那么注塑机模具温度是怎样影响PE及PP制品注塑成型的呢？ 通常模具的温度会直接影响聚乙烯及聚丙烯制品的结晶度，模具温度越高，塑料制品的结晶性就会越高，刚性则越大，收缩率增大。反之模具温度越低，塑料制品结晶度就会越低, 韧性则越好,收缩率降低。而收缩率增大或降低，极易产生形变，因此注塑工艺之前，必须根据制品密度情况确定模具温度，通常低密度聚乙烯（LDPE）模具温度在30~45℃,而高密度（HDPE）的模具温度在40~65℃之间。在塑料注塑成型工艺中，应谨慎选择模具温度。 同样的，注塑压力在注塑成型也相当重要，但一般PE及PP的流动性较好，因此其注塑成型的压力基本保持在60~80MPa之间，但部分薄壁细长的制品压力将会加大。
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